泵是很多过程行业中的关键设备。例如，在 家典型的精炼厂中，泵设备的常规用量大约为 200 台，从原油设备进料到下游作业，到处都能见到它们的身影。泵设备的重要性由此可见 斑，然而在许多精炼厂中，只对很少的泵进行持续监测以便发现潜在故障信号。

　　导致泵发生故障的原因有很多，例如，正常的机械磨损会造成密封、轴承或其他内部组件故障。更改过程变量会影响泵的性能或造成气蚀损坏。泵安装过程中的偏斜或不平衡也会引发很多问题。

　　据业内估计，泵故障造成的生产损失高达 0.2%，泵维修费用在总维护预算中的占比高达 7%。在 糟糕的情况下，关键泵的故障不仅会导致收入损失、安全事故和环境事故，还会对企业形象、机构审计带来负面影响，增加维修费用，甚至带来严重处罚。

　　为了延长使用寿命，过程行业中的 些关键泵采用了储油器，这种装置的功能是使油通过泵轴承箱循环冷却并润滑轴承。油流回储油箱并保持适当的油位，这对于确保泵性能尤为重要。如果油位处于安全限值以下，轴承很快会因缺乏润滑油而发生磨损和过热，这种情况通常都会引发泵故障。

　　监测润滑储油箱油位的传统方法是使用玻璃视窗和量油尺手动检查。这需要操作员前往现场，执行耗时的检查工作并手动更新记录。有时每天都需要巡视，但 般情况下只能做到每周甚至每月 次。这意味着无形中损失了大量润滑油，直到泵过热或发生故障时才发现。

　　无线音叉液位开关提供持续保护

　　现代液位仪表轻松实现了准确、可靠和连续的储油箱液位测量。操作员无需巡视，因而节省了时间并降低了成本；而且操作员不必暴露于各种过程条件下，从而降低了受伤或事故的风险。此外，还消除了检查和记录润滑油液位时可能出现的人为错误。

　　无线音叉液位开关是低液位和高液位报警应用的理想之选。此类开关基于音叉原理，其振动频率取决于音叉是否浸没在液体中。与很多其他液位开关技术不同，无线音叉技术没有会发生磨损或卡滞的运动部件，因此更不易出现故障。

　　但如果将许多泵安装在难以到达或偏远的场所，为了安装用于低液位报警的传统有线设备，还需完成仪表缆线、线槽、管段和配线盘等等困难且昂贵的安装作业。

　　无线设备用于低液位监测

　　无线技术设备易于安装，软硬件易于配置，能够非常精确、可靠地实现连续低液位监测，在泵轴承损坏之前就能检测到低油位情况，从而防止发生严重事故。 新 代无线音叉液位开关具有内置诊断功能，而且刷新速率快，使其适用于广泛的关键应用。

　　例如，艾默生罗斯蒙特无线液位开关 2160 的刷新速率达到 1 秒，使其成为液位控制应用，包括液位变化很快的快速移动应用的理想之选。增强型诊断功能可检测到音叉损坏、传感器损坏、音叉上堆积介质以及音叉过度腐蚀等各种情况。

　　无线技术消除了有线技术相关的安装活动；此外，工厂调试、远程配置和诊断以及简单的设置过程令无线设备调试更快、更简单，即使经验不足的人员也可轻松操作。调查显示，无线技术是 种经济高效的解决方案，与有线产品相比，可节省 30%甚至更多安装成本。

　　无线温度变送器可用于检测泵温度的变化，因为这种变化可能意味着泵内部组件损坏或密封出现故障。磁传感器和无线振动变送器通过过度振动预警，指示可能 终导致泵故障的轴承磨损。

　　无线网络以其更高的灵活性而具有更广泛的应用范围，尤其适合小区域内的设备安装。无线网关通常可支持多达 100 台设备，对于大部分工厂应用来说，这是个理想的值。但有时，工矿需要在远程位置部署支持少量设备的小型网关。艾默生推出的全新智能无线网关 1410 满足了这 需求。此款易于安装的紧凑型网关专为较小规模的远程现场应用而设计（ 多 25 台设备），配有必要的安全和诊断功能，确保运行安全、可靠。

　　紧凑型网关与罗斯蒙特无线音叉开关等无线仪表相结合可以实现远程泵的健康监测，通常这些位置无需大规模搭建无线网络。

　　总结：在很多过程行业中，泵都是关键组件， 旦发生故障，无可避免地会发生非计划停车以及安全和环境问题。传统的泵设备检查方法为人工巡检，需要手动读取和记录仪表数据。